
銅箔リチウム電池用バッテリー銅箔・現在のコレクター
BCFリチウム電池電解銅箔
リチウムイオン電池アノード集電装置用に設計された二重光沢銅箔。巻き取り加工に十分な柔らかさで、厚さは12μmから4μmに向かって着実に移動し、EVパワーバッテリーのコアベース材料です。
・製品の特徴
- 4/6/8/10 μ m主流の厚さ
- 二重光沢のある表面
- ≥ 30 kg/mm ² の引張強さ
- ≥ 5% 伸び
粗さ進化ロードマップ
表面粗さの進化
製品紹介
製品紹介
BCF (バッテリー銅箔) は、リチウムイオン電池のアノード集電体として使用される電着銅箔を指します。これはPCB銅箔とはまったく異なる製品カテゴリです。PCB箔は表面粗さ (接着強度と信号伝達用) 用に設計されていますが、BCFは表面の滑らかさ、柔らかさ、機械的強度用に設計されています。その仕事は電池の中で活物質のコーティングを運び、現在の収集のための道を提供することであるからです。
BCFは、二重光沢 (二重明るい) の表面仕上げを特徴としています。両面は滑らかで鏡のようで、粗面化処理はありません。この表面は3つの重要な目的に役立ちます。① アノードスラリー (グラファイト/シリコン-カーボン複合バインダー) の均一なコーティングのための最大表面積を提供します。① コーティングとホイルの間の強い接着を保証し、電荷放電サイクル中の剥離を防ぎます。レート能力とサイクル寿命の向上。
より細いゲージは、BCFにおける最も重要な技術的トレンドである。ホイルの厚さが1μm減少するたびに、バッテリーのエネルギー密度が約0.5〜1% 上昇します (重量が少なくなり、活性材料のシェアが高くなります)。業界は初期の12μmの主流から今日の8μm/6μmの主流に移行し、4.5μmおよび4μmのグレードでさえ主要なバッテリーメーカーで認定されています。薄いホイルは、より高い技術的なバーを意味します。引張強度、伸び、および面重量の均一性のバランスを正確にとる必要があります。
キープロセス特性
- 表面仕上げ: 両面にダブル光沢、粗面なし、ミラー滑らか
- 主流の厚さ4つの主流のグレード: 4 μ m / 6 μ m / 8 μ m / 10 μ m
- 引張強さ: ≥ 30 kg/mm ² (6μm以上)
- 伸長: ≥ 3-5% (厚さに応じて; 薄いホイルはより高い値を要求する)
- 純度: ≥ 99.7% (電子グレード); 低不純物は電気化学的安定性を保証します
- テクスチャ: 柔らかく、巻きやすい、高速巻きおよびコーティングのために适した
BCFダブル-光沢のある構造 & 機能
仕様
利用可能な仕様およびパラメータ
利用可能な4つの主流の厚さグレードすべてに加えて、カスタム開発サービス。
供給フォーマット
- ロール:幅最大1300mm(大型塗布機に対応)
- スリッターの幅は、お客様のコーターの幅に合わせてカスタマイズ可能です。
- 剥離フィルム付きのオプション包装
品質認定
- ISO 9001品质管理システム认证
- 主要な電池メーカー(CATL、BYD、LGESなど)による認定サプライヤー監査
- リチウム電池用電解銅箔に関するGB/T 24588-2023国家標準に適合
アプリケーション
最終用途アプリケーション
エレクトロニクス製造のすべての主要セクターにサービスを提供しています。
EV用パワーバッテリー
BEV/PHEV用動力電池は、8μm/6μmが主流である
エネルギー貯蔵システム(ESS)
グリッド規模の蓄電、住宅用蓄電、通信基地局のバックアップ電源
民生用リチウム電池
スマートフォン、ノートパソコン、TWSイヤホン、スマートウェアラブルデバイス
電動二輪車および三輪車
シェア自転車、電動オートバイ、低速EV
電動工具&園芸機器
コードレスドリル、芝刈り機、清掃用具用バッテリーパック
ドローンと低空経済
eVTOL機用バッテリー、産業用ドローン用電池
コアな優位性
コア制品の利点
差別化された競争力の構築。
薄い箔、高いエネルギー密度
10 μmから6 μmに変更することで、セルのエネルギー密度は約5〜8%向上する。
最大の接着力を実現する両面光沢仕上げ
鏡面状の表面により、均一なアノードスラリーの塗布と高い接着力が確保されます。
高速巻取に適した柔らかさ
80〜120 m/minの高速巻取・塗布に対応した最適化された柔軟性
高純度による長寿命化
電子級純度99.7%以上、副反応を抑制するため不純物をppmレベルで厳密に管理
ワイドフォーマット供給
幅1300mmまで対応し、次世代のワイドコートラインに適合し、スリットロスを低減します。
全厚範囲
4種類の主流グレード(4/6/8/10 μm)を網羅し、家電からEVまでをカバーするワンストップソリューション