Miedź jest materiałem niezwykle wszechstronnym, chętnie wykorzystywanym w wielu produktach przemysłowych.
Folie miedziane powstają w wyniku bardzo specyficznych procesów produkcyjnych w walcowni folii, obejmujących zarówno walcowanie na gorąco, jak i na zimno.
Oprócz aluminium miedź jest szeroko stosowana w produktach przemysłowych jako wysoce wszechstronny materiał wśród materiałów z metali nieżelaznych. Szczególnie w ostatnich latach popyt na folię miedzianą gwałtownie wzrósł w przypadku produktów elektronicznych, w tym telefonów komórkowych, aparatów cyfrowych i urządzeń IT.
Produkcja folii
Cienkie folie miedziane są wytwarzane przez elektroosadzanie lub walcowanie. Do elektroosadzania wysokiej jakości miedź musi zostać rozpuszczona w kwasie, aby wytworzyć elektrolit miedziowy. Ten roztwór elektrolitu jest pompowany do częściowo zanurzonych, obracających się bębnów, które są ładowane elektrycznie. Na tych bębnach elektroosadzana jest cienka warstwa miedzi. Ten proces jest również znany jako galwanizacja.
W procesie produkcji miedzi metodą elektroosadzania, folia miedziana jest osadzana na obracającym się bębnie tytanowym z roztworu miedzi, gdzie jest podłączona do źródła napięcia stałego. Katoda jest przymocowana do bębna, a anoda zanurzona w roztworze elektrolitu miedzianego. Gdy zostanie przyłożone pole elektryczne, miedź osadza się na bębnie, obracającym się bardzo wolno. Powierzchnia miedzi po stronie bębna jest gładka, podczas gdy po przeciwnej stronie jest szorstka. Im wolniejsza prędkość bębna, tym grubsza staje się miedź i odwrotnie. Miedź jest przyciągana i gromadzona na powierzchni katody bębna tytanowego. Matowa i bębnowa strona folii miedzianej przechodzą przez różne cykle obróbki, tak aby miedź mogła nadawać się do produkcji PCB. Obróbki zwiększają przyczepność między miedzią a dielektryczną warstwą pośrednią podczas procesu laminowania miedzią. Inną zaletą obróbek jest działanie jako środek zapobiegający matowieniu poprzez spowolnienie utleniania miedzi.
Rysunek 1:Proces produkcji miedzi elektrolitycznejRysunek 2 ilustruje procesy produkcyjne walcowanych produktów miedzianych. Sprzęt do walcowania jest z grubsza podzielony na trzy rodzaje; mianowicie walcownie na gorąco, walcownie na zimno i walcownie folii.
Zwoje cienkich folii są formowane i poddawane dalszej obróbce chemicznej i mechanicznej, aż do uzyskania ostatecznego kształtu. Schematyczny przegląd procesu walcowania folii miedzianych przedstawiono na rysunku 2. Blok odlewanej miedzi (przybliżone wymiary: 5mx1mx130mm) jest podgrzewany do temperatury 750°C. Następnie jest walcowany na gorąco odwracalnie w kilku etapach do 1/10 pierwotnej grubości. Przed pierwszym walcowaniem na zimno zgorzeliny pochodzące z obróbki cieplnej są usuwane przez frezowanie. W procesie walcowania na zimno grubość jest zmniejszana do około 4 mm, a arkusze są formowane w zwoje. Proces jest kontrolowany w taki sposób, że materiał tylko się wydłuża i nie zmienia swojej szerokości. Ponieważ arkusze nie mogą być dalej formowane w tym stanie (materiał jest silnie utwardzony), są poddawane obróbce cieplnej i podgrzewane do około 550°C.
Czas publikacji: 13-08-2021