Folia miedzianama niski współczynnik tlenu powierzchniowego i może być przymocowana do różnych podłoży, takich jak metal, materiały izolacyjne. A folia miedziana jest głównie stosowana w ekranowaniu elektromagnetycznym i antystatycznym. Aby umieścić przewodzącą folię miedzianą na powierzchni podłoża i połączyć ją z podłożem metalowym, zapewni ona doskonałą ciągłość i ekranowanie elektromagnetyczne. Można ją podzielić na: samoprzylepną folię miedzianą, jednostronną folię miedzianą, dwustronną folię miedzianą i tym podobne.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o folii miedzianej w procesie produkcji płytek PCB, zapoznaj się z treścią zamieszczoną poniżej, aby uzyskać więcej profesjonalnej wiedzy.

Jakie są cechy folii miedzianej w produkcji PCB?

Folia miedziana PCBjest początkową grubością miedzi nałożoną na zewnętrzne i wewnętrzne warstwy wielowarstwowej płytki PCB. Masa miedzi jest definiowana jako masa (w uncjach) miedzi obecnej na jednym stopie kwadratowym powierzchni. Ten parametr wskazuje całkowitą grubość miedzi na warstwie. MADPCB wykorzystuje następujące masy miedzi do produkcji PCB (wstępna płyta). Masy mierzone w oz/ft2. Odpowiednią masę miedzi można wybrać w celu spełnienia wymagań projektowych.

· W produkcji PCB folie miedziane są w rolkach, mają klasę elektroniczną i czystość 99,7% oraz grubość od 1/3oz/ft2 (12μm lub 0,47mil) do 2oz/ft2 (70μm lub 2,8mil).

· Folia miedziana charakteryzuje się niższą emisją tlenu na powierzchni i może być wstępnie przymocowana przez producentów laminatów do różnych materiałów bazowych, takich jak rdzeń metalowy, poliimid, FR-4, PTFE i ceramika, w celu wytworzenia laminatów pokrytych miedzią.

· Może być również wprowadzany do płyt wielowarstwowych w postaci folii miedzianej przed prasowaniem.

· W przypadku konwencjonalnego wytwarzania płytek PCB, ostateczna grubość miedzi na warstwach wewnętrznych pozostaje taka sama jak początkowa folia miedziana; na warstwach zewnętrznych, w trakcie procesu galwanizacji panelu, na ścieżki nakładamy dodatkową warstwę miedzi o grubości 18–30 μm.

· Miedź na zewnętrzne warstwy płytek wielowarstwowych ma postać folii miedzianej i jest sprasowana razem z prepregami lub rdzeniami. Do stosowania z mikroprzelotkami w HDI PCB folia miedziana znajduje się bezpośrednio na RCC (miedź powlekana żywicą).

Dlaczego folia miedziana jest niezbędna w produkcji płytek PCB?

Folia miedziana klasy elektronicznej (czystość ponad 99,7%, grubość 5um-105um) jest jednym z podstawowych materiałów w przemyśle elektronicznym. Szybki rozwój przemysłu informacji elektronicznej sprawia, że ​​zastosowanie folii miedzianej klasy elektronicznej rośnie. Produkty są szeroko stosowane w kalkulatorach przemysłowych, sprzęcie komunikacyjnym, sprzęcie do kontroli jakości, bateriach litowo-jonowych, telewizorach cywilnych, magnetowidach, odtwarzaczach CD, kopiarkach, telefonach, klimatyzatorach, elektronice samochodowej, konsolach do gier.

Folia miedziana przemysłowamożna podzielić na dwie kategorie: walcowaną folię miedzianą (folia miedziana RA) i punktową folię miedzianą (folia miedziana ED), w której kalandrowana folia miedziana ma dobrą ciągliwość i inne cechy, jest wczesnym procesem miękkiej płyty używanym do produkcji folii miedzianej, podczas gdy elektrolityczna folia miedziana jest niższym kosztem produkcji folii miedzianej. Ponieważ walcowana folia miedziana jest ważnym surowcem miękkiej tektury, więc cechy kalandrowanej folii miedzianej i zmiany cen w branży miękkiej tektury mają pewien wpływ.

Jakie są podstawowe zasady projektowania folii miedzianej w PCB?

Czy wiesz, że płytki drukowane są bardzo powszechne w grupie urządzeń elektronicznych? Jestem prawie pewien, że jedna z nich jest obecna w urządzeniu elektronicznym, którego używasz teraz. Jednak korzystanie z tych urządzeń elektronicznych bez zrozumienia ich technologii i metody projektowania jest również powszechną praktyką. Ludzie korzystają z urządzeń elektronicznych co godzinę, ale nie wiedzą, jak one działają. Oto kilka głównych części PCB, które są wymienione, aby szybko zrozumieć, jak działają płytki drukowane.

· Płytka drukowana to proste płytki plastikowe z dodatkiem szkła. Folia miedziana jest używana do śledzenia ścieżek i umożliwia przepływ ładunków i sygnałów w urządzeniu. Ścieżki miedziane są sposobem dostarczania zasilania do różnych komponentów urządzenia elektrycznego. Zamiast przewodów, ścieżki miedziane kierują przepływem ładunków w płytkach PCB.

· Płytki PCB mogą być również jednowarstwowe i dwuwarstwowe. Jednowarstwowe płytki PCB są proste. Mają miedzianą folię po jednej stronie, a druga strona jest miejscem na inne komponenty. Podczas gdy na dwuwarstwowej płytce PCB obie strony są zarezerwowane na miedzianą folię. Dwuwarstwowe są złożone płytki PCB ze skomplikowanymi ścieżkami przepływu ładunków. Żadne miedziane folie nie mogą się krzyżować. Te płytki PCB są wymagane w przypadku ciężkich urządzeń elektronicznych.

· Na miedzianej płytce PCB znajdują się również dwie warstwy lutów i sitodruk. Maska lutownicza służy do rozróżniania kolorów płytki PCB. Dostępnych jest wiele kolorów płytek PCB, takich jak zielony, fioletowy, czerwony itd. Maska lutownicza określa również miedź od innych metali, aby zrozumieć złożoność połączeń. Podczas gdy sitodruk jest częścią tekstową płytki PCB, na sitodruku są pisane różne litery i cyfry dla użytkownika i inżyniera.

Jak wybrać odpowiedni materiał na folię miedzianą w PCB?

Jak wspomniano wcześniej, musisz zobaczyć podejście krok po kroku, aby zrozumieć wzór produkcyjny płytki drukowanej. Wytwarzanie tych płytek zawiera różne warstwy. Zrozumiemy to w kolejności:

Materiał podłoża:

Podłoże to podstawa na płycie plastikowej wzmocnionej szkłem. Podłoże to struktura dielektryczna arkusza, zwykle wykonana z żywic epoksydowych i papieru szklanego. Podłoże jest zaprojektowane w taki sposób, aby mogło spełniać wymagania, na przykład dotyczące temperatury przejścia (TG).

Laminowanie:

Jak wynika z nazwy, laminowanie jest również sposobem na uzyskanie wymaganych właściwości, takich jak rozszerzalność cieplna, wytrzymałość na ścinanie i ciepło przejściowe (TG). Laminowanie odbywa się pod wysokim ciśnieniem. Laminowanie i podłoże odgrywają razem kluczową rolę w przepływie ładunków elektrycznych w PCB.