Медная фольгаимеет низкий уровень поверхностного кислорода и может быть прикреплена к различным подложкам, таким как металл, изоляционные материалы. А медная фольга в основном применяется для электромагнитного экранирования и антистатики. Чтобы разместить проводящую медную фольгу на поверхности подложки и в сочетании с металлической подложкой, она обеспечит отличную непрерывность и электромагнитное экранирование. Ее можно разделить на: самоклеящуюся медную фольгу, одностороннюю медную фольгу, двухстороннюю медную фольгу и тому подобное.

Если в этом отрывке вы собираетесь узнать больше о медной фольге в процессе производства печатных плат, пожалуйста, проверьте и прочитайте содержание ниже в этом отрывке для получения более профессиональных знаний.

Каковы особенности использования медной фольги при производстве печатных плат?

Медная фольга для печатной платы— начальная толщина меди, нанесенная на внешние и внутренние слои многослойной печатной платы. Вес меди определяется как вес (в унциях) меди, присутствующей на одном квадратном футе площади. Этот параметр указывает общую толщину меди на слое. MADPCB использует следующие веса меди для изготовления печатной платы (предварительная пластина). Вес измеряется в унциях/фут2. Соответствующий вес меди можно выбрать в соответствии с требованиями проекта.

· При производстве печатных плат медная фольга поставляется в рулонах, имеющих электронную чистоту 99,7% и толщину 1/3 унции/фут2 (12 мкм или 0,47 мил) – 2 унции/фут2 (70 мкм или 2,8 мил).

· Медная фольга имеет более низкую скорость поверхностного кислорода и может быть предварительно прикреплена производителями ламинатов к различным базовым материалам, таким как металлический сердечник, полиимид, FR-4, ПТФЭ и керамика, для производства ламинатов с медным покрытием.

· Также его можно вводить в многослойную плату в виде медной фольги перед прессованием.

· При традиционном производстве печатных плат окончательная толщина меди на внутренних слоях остается от исходной медной фольги; на внешних слоях мы наносим на дорожки дополнительный слой меди толщиной 18–30 мкм в процессе гальванизации панели.

· Медь для внешних слоев многослойных плат имеет форму медной фольги и спрессована вместе с препрегами или сердечниками. Для использования с микроотверстиями в HDI PCB медная фольга находится непосредственно на RCC (медь, покрытая смолой).

Зачем нужна медная фольга при производстве печатных плат?

Медная фольга электронного класса (чистота более 99,7%, толщина 5 мкм-105 мкм) является одним из основных материалов электронной промышленности. Быстрое развитие электронной информационной промышленности приводит к росту использования медной фольги электронного класса, продукция широко используется в промышленных калькуляторах, коммуникационном оборудовании, оборудовании контроля качества, литий-ионных аккумуляторах, гражданских телевизорах, видеомагнитофонах, проигрывателях компакт-дисков, копировальных аппаратах, телефонах, кондиционерах, автомобильной электронике, игровых приставках.

Промышленная медная фольгаможно разделить на две категории: прокатанная медная фольга (медная фольга RA) и точечная медная фольга (медная фольга ED), в которой каландрированная медная фольга имеет хорошую пластичность и другие характеристики, является ранним процессом мягкой пластины, используемой медной фольгой, в то время как электролитическая медная фольга является более низкой стоимостью производства медной фольги. Поскольку прокатанная медная фольга является важным сырьем для мягкого картона, поэтому характеристики каландрированной медной фольги и изменения цен на отрасль мягкого картона оказывают определенное влияние.

Каковы основные правила проектирования медной фольги на печатных платах?

Знаете ли вы, что печатные платы очень распространены в группе электроники? Я почти уверен, что одна из них присутствует в электронном устройстве, которое вы используете прямо сейчас. Однако использование этих электронных устройств без понимания их технологии и метода проектирования также является распространенной практикой. Люди используют электронные устройства каждый час, но они не знают, как они работают. Итак, вот некоторые основные части печатной платы, которые упоминаются, чтобы иметь быстрое представление о том, как работают печатные платы.

· Печатная плата представляет собой простые пластиковые платы с добавлением стекла. Медная фольга используется для трассировки путей и позволяет проходить зарядам и сигналам внутри устройства. Медные дорожки являются способом подачи питания к различным компонентам электрического устройства. Вместо проводов медные дорожки направляют поток зарядов в печатных платах.

· Печатные платы могут быть однослойными и двухслойными. Однослойные печатные платы являются простыми. Они имеют медную фольгу с одной стороны, а другая сторона является местом для других компонентов. В то время как на двухслойных печатных платах обе стороны зарезервированы для медной фольги. Двухслойные — это сложные печатные платы, имеющие сложные дорожки для потока зарядов. Никакие медные фольги не могут пересекаться друг с другом. Такие печатные платы требуются для тяжелых электронных устройств.

· На медной печатной плате также есть два слоя припоя и шелкографии. Паяльная маска используется для различения цвета печатной платы. Доступно много цветов печатных плат, таких как зеленый, фиолетовый, красный и т. д. Паяльная маска также отличает медь от других металлов, чтобы понять сложность соединения. Хотя шелкография является текстовой частью печатной платы, на шелкографии написаны различные буквы и цифры для пользователя и инженера.

Как правильно выбрать материал для медной фольги в печатной плате?

Как упоминалось ранее, вам необходимо увидеть пошаговый подход для понимания шаблона изготовления печатной платы. Изготовление этих плат содержит различные слои. Давайте разберемся в этом с помощью последовательности:

Материал подложки:

Базовая основа над пластиковой платой, укрепленной стеклом, является подложкой. Подложка представляет собой диэлектрическую структуру листа, обычно состоящего из эпоксидных смол и стеклобумаги. Подложка разработана таким образом, чтобы она могла соответствовать требованию, например, температуры перехода (TG).

Ламинирование:

Как ясно из названия, ламинирование также является способом получения требуемых свойств, таких как тепловое расширение, прочность на сдвиг и теплота перехода (TG). Ламинирование выполняется под высоким давлением. Ламинирование и подложка вместе играют важную роль в потоке электрических зарядов в печатной плате.